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螺旋分级机是选矿流程中至关重要的一种设备

    螺旋分级机在选矿生产线过程中借助矿料大小质量的不同来进行筛选,把矿浆从槽子旁侧中部进料口给入U形槽中,然后通过U形槽使得矿浆翻来覆去的来回倒,会使得较轻的颗粒落于底部,而比较重的东西位于上侧,从而达到石粉分离。
    螺旋分级机是由螺旋面向上部排出,来进行机械分级的一种分级设备,因为能够与磨机相连,因此能把磨机内磨出的原材料进行分级过滤,然后再将粗料与细料进行分级。在实际加工过程中,设备的生产效率也会受到多方面因素的影响,从而降低分级机的产量和质量。应该要注意哪些影响因素呢?
    1、螺旋分级机槽内的分级面积大小能够直接决定分级机的产量和分级粒度。因此增大槽面的宽度能够有效增加分级机的处理面积。同时,由于槽底部的倾角大小能够决定返砂的程度,因此适量减小槽底的倾角同样能够增加面积,提高生产效率。
    2、为了使分级机的处理量提高到最大限度,便需要将给矿的浓度达到临界浓度。通常,矿石含泥量越高,临界浓度将越低;而矿石的密度越高,临界浓度也将增高。
    3、矿石自身的密度、粘度和粒度会影响螺旋分级机的工作效率。一般来说,密度与设备的生产能力成正比,而粒度和粘度与生产能力成反比。然而,有时适当增加矿料的粘性也有利于提高分级机的生产能力。
 
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